近（jìn）年来随着中国钢桶市场的不（bú）断发展和竞（jìng）争的（de）加剧，用户不仅对钢桶的（de）质（zhì）量有了更高的要求，而且对青岛钢桶（tǒng）的制造成本、产能也提出了更高的要求。使得中国的（de）钢桶设备（bèi）专业化进一步提高，形成了多家竞（jìng）争、不断创新、百家争鸣的局面（miàn）。制桶工艺的（de）发展要求了制桶设（shè）备的（de）自动化、实用化和现代化，而不断涌现的制桶设备又为制桶业向（xiàng）更高水平发展提供（gòng）了（le）客观条件，二者相辅相成，共同协作的发展保证了中国的制桶行业及整个包装产业链（liàn）的全面发展。
中国制桶设备的现状
1、前段（duàn）钢卷板开卷下料（liào）错位（wèi）冲压剪切（qiē）生产线（xiàn）
上世纪九（jiǔ）十年代，中国国内的制桶企业（yè）前段生产线基本上都采用简易开（kāi）卷校（xiào）平（píng）线，底盖冲压（yā）均为单独（dú）冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技（jì）术进行，目前在中国，已有80%的制（zhì）桶企业实现（xiàn）了前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产（chǎn）线。该生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原（yuán）材料，而且自动化程度（dù）高（gāo）。另有一些较先进的制桶企（qǐ）业，将底盖（gài）的螺圈装配、预卷喷（pēn）胶、成品堆（duī）放（fàng）、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。
2、钢（gāng）桶缝焊机的发展
在中国（guó），大部分制桶厂家桶身都是采用卷圆、点（diǎn）焊、缝焊的半自动（dòng）工艺流程，全自动的钢桶缝焊机（jī）当时（shí）几乎全是引进国外的，由于投资（zī）大，使用的厂家较少（shǎo）。中国的全自动缝焊机开（kāi）发，也走过很长（zhǎng）的一段弯路，由于当时材（cái）料达不到要求，热处理工艺落后等因素，研制也一度曾（céng）失败过（guò）。直到本世纪初，随着中国经济和技术的发展，各行各业都（dōu）有了大的进步，原材料和生产工艺技术也有了长足的发展，中（zhōng）国研制全自动（dòng）缝焊机的公司也都纷纷将自己的（de）科研（yán）成果转化为生产力，目前中国（guó）有六家企（qǐ）业在生产全自（zì）动缝焊（hàn）机（jī）。由于（yú）中国（guó）的钢桶市场较大，虽然（rán）起步（bù）晚，但发展快。目前这几家全自动缝焊机生产厂家每家都生产了20-30台套。中国国内的现有全自动缝（féng）焊机200多台套（加上（shàng）国外进口）。
中国的全自动缝（féng）焊机（jī）作为专用的电阻焊机，从其技术发展过（guò）程来（lái）看，变压器的供电控制方式可（kě）分为四个阶段：
第一代焊机：单相交流供电方式（shì）（工频交流)
该类焊机为目前较广泛使用的类型，但其无功损耗大，无功功率（lǜ）约占（zhàn）输入功率的（de）60%，装机（jī）容（róng）量大，一般为200～250KVA。由于（yú）采用单相供电方式负荷大，造成（chéng）电网用电不平衡。功率因数只能达到0.3，浪（làng）费大量电（diàn）能，运营成本加大。
第二代焊机（jī）：单（dān）相直流供电方式（次级（jí）整流）
该类焊机虽然比单相交（jiāo）流供（gòng）电方式无功损耗有所减少，但由于还是采用单相供电方式，电网用电仍然不平（píng）衡。另（lìng）外（wài）采用二极管等（děng）作为整流元器件，整流元器件寿（shòu）命短，控制设备（bèi）故障率很高（gāo），维修困难，且维修成（chéng）本大。
第三代焊机：三相中频供电方式（1000HZ）
三相中频供电方式虽较上两代焊机在技术上（shàng）有所突破，但仍需次级整流作为供电方式，整流元器件寿（shòu）命（mìng）短，控制设备故障率（lǜ）大，维修更换麻烦，运营成本（běn）没有减少。特别是在钢板材料规格薄厚（hòu）不均和工况条件变化时，焊机的参数无法适应，需要经常调整，操作不便。
第四代焊机（jī）：三相逆（nì）变供电方式（变频电阻焊）
三相逆变供电方式，使电网用电得到平衡。功率因数高。设备（bèi）可靠性提高。劳动强度和运营（yíng）成本降低，不需频繁（fán）调整焊接参数，可焊接超薄钢板，适用性强，操作简单，节能省电，提高经济效益（yì）。营口北方制桶生产的HJ10型超薄变频全（quán）自动钢桶缝焊机就（jiù）是采用该技术。第四代全自动钢桶缝焊机的研（yán）制成功，使（shǐ）中国的制桶装备上（shàng）了个新台阶。目前中国（guó）六家生产全自动钢（gāng）桶缝焊机的企业都（dōu）成功运用（yòng）此项（xiàng）技术在自己的缝焊机上。使（shǐ）钢桶的缝焊效率提高了4倍，钢桶的焊接质量有了大幅度的提高。
3、焊缝压平机组
以前中（zhōng）国国内的制桶企业，全部是桶身缝焊后直接进行后序工序加工，随着蕃茄酱桶（tǒng）、果汁桶及有内衬袋桶的（de）不断增加，直接焊接后组（zǔ）装的钢桶已逐渐不能满足客户的要求（内衬袋有被（bèi）划破的可能）。用户（hù）要求钢桶焊缝处必须平滑，为此研制开（kāi）发了焊缝压平机。焊（hàn）缝压平机的运用（yòng），消（xiāo）除了（le）原焊缝三角（jiǎo）区对钢桶渗漏的影响，对丝网印刷和热转印等后续工（gōng）序也极为有利。这种工艺在中国已经被使用，目前的制桶设备生产厂家（jiā）都研制出了自己不同品牌的压平（píng）机。营（yíng）口北方制桶设备科技（jì）有限公司是中国生产全套制桶（tǒng）设备的一家（jiā）公（gōng）司（sī），曾给德国毛瑟容器（江阴）有限公司制作了一条全自动钢桶生（shēng）产线，新技术全部应用其中，得到德国专家的好评。
4、钢桶中（zhōng）段加工设备
钢桶中段加工设备在中国发展（zhǎn）很快，目前已（yǐ）有十多家企业专业研制和（hé）生产制（zhì）桶设备，形成了百花齐放的新局面。新类（lèi）型、高质（zhì）量、高效率（lǜ）的（de）制（zhì）桶（tǒng）设备不断涌现， 下面介绍几种新（xīn）产品：
●立式缩颈机
营口北方开发的立式缩颈机（jī）填补中国国内的一项空白。传统（tǒng）的开口缩口桶的工艺为：缩口扳（bān）边→卷管→封底，而采用立式缩颈机的工艺则为：卷管扳边→缩口→封底，这（zhè）样做的好处（chù）是：在（zài）扳边的同时卷管会使钢桶外观更加光滑和漂亮，而卷管后（hòu）的钢桶进（jìn）行缩口，使开口缩口桶更加完美（měi），实现了立式（shì）钢桶生产（chǎn）线也可以生产（chǎn）缩口桶。
●自（zì）动上盖（gài）机
中国大部分钢桶生产厂是用人工上桶（tǒng）底顶（dǐng）的，自动上盖机的开发，减少了人工操作的不准确（què）性和随意性，使整个中段制桶生产线更流畅，速度更快，真正（zhèng）实现了钢桶自动化生产。
●立式中段制桶设备
在钢桶日趋薄型化和追求更高速度的今天，立式中段加工设（shè）备无疑满足（zú）了（le）这一需求，现在立式中段已逐渐进入制桶企业，并将逐步取代传统的卧式设（shè）备，中国的制桶设备市场已（yǐ）进入新一轮的激烈竞争中（zhōng），这种（zhǒng）现状有利（lì）于设备的创新和完善，中国的制桶设（shè）备一定会跨入世界先进的行列。
5、后段制（zhì）桶设备
脱脂清洗线（xiàn）是钢桶涂装的前处理设备，钢桶表（biǎo）面处理直接影响钢桶的涂（tú）装质量。传统的（de）生产工艺大部分为脱脂磷化烘干，这（zhè）种工艺会产生大量的锌、镍、锰等重金属残渣，无法分解，对环保（bǎo）造成的危害极大。而脱脂锆化工艺则一（yī）举解决了（le）这个问题，这种工艺（yì）已广泛应用于汽车、家电等生产中，现在（zài）已引（yǐn）入到钢桶（tǒng）的表面（miàn）处理上。锆化处（chù）理主要成（chéng）分是氟锆酸（suān），在清（qīng）洗过程中，在钢（gāng）桶表面形成（chéng）一层10纳米的非结晶氧化锆膜，由于（yú）没有磷、硫等元素，符合环保（bǎo）要求。这一工艺已经为更多的制（zhì）桶企业所接收，在倡导环保，节能减排的今天，具体现（xiàn）实意义。
钢桶涂（tú）装设备的发展是（shì）制桶（tǒng）设备中发展最快的一个分支，新型（xíng）的涂装工（gōng）艺以（yǐ）预防（fáng）和治（zhì）理为主，最大限度地减少对环境的污染。对于涂装前处理的废水，可采用中和法、结晶回收法、溶剂萃取法、蒸发法、氧化还（hái）原法、中和（hé）塔阶梯治理法等等技术进行有效地（dì）治理。对于干燥烘窑中的废气，可采用吸（xī）附法、吸收法、催化燃（rán）烧法等进行治理。对于（yú）废渣，可（kě）制成磷肥或（huò）者采用燃烧法等进行处理。涂膜烘干工艺已逐渐淘（táo）汰电烘干炉，由燃油或燃气烘干炉所代替，大（dà）大（dà）地节约了能源。
在中国环保涂（tú）装技术发展很快，现已相继广泛采用了高压无气喷涂、电（diàn）泳涂装、静电喷涂和粉末喷涂等。具有先进涂装技术特色（sè）的机（jī）械化、自动化流水线的多种（zhǒng）涂装方法的涂装新格（gé）局。新的涂装工艺正在迅速扩大应用和不断地完善发展，涂装环（huán）保设备在不断地研制和投入生产。由南通华宇（yǔ）印、上海侨（qiáo）生等企（qǐ）业研制成功的催化燃烧环保炉，实（shí）现了涂料烘干室废气（qì）的回收再（zài）利用，不仅减少了（le）环境污染，而且节约了能源，降低了成本。目（mù）前中国的涂装技术正在努力地赶超（chāo）世界先进水平，人们的环保意识也在不断加强，大家也都从新闻中了解到，中（zhōng）国的雾霾天气再不断增多（duō），中国（guó）政（zhèng）府用50亿元人民币治理华北地区的环境污染问题，所以，我（wǒ）们生存的环境会美好（hǎo）。
6、钢桶印刷设备
对于钢桶标志的印刷，以（yǐ）前中国均为手工（gōng）印刷（shuā），生（shēng）产效（xiào）率低，目前研制了（le）多（duō）种丝网印刷机和（hé）热转（zhuǎn）印印刷机，实现（xiàn）了自动化生产，不仅提高了印刷质量、实现了彩色印刷，而且提高了生产（chǎn）效率。
7、钢桶氦质谱检漏（lòu）设备
青（qīng）岛钢桶（tǒng）氦（hài）质谱检漏技术对在坐各（gè）位不（bú）是新东西，几年前（qián）我们在日本参观钢桶厂时发现桶厂都在使用，但在（zài）中国，使用氦质谱检漏设备的钢桶企业（yè）很少。随着用户对（duì）产品质量要求的提高和钢桶生产线速（sù）度的加快，传统的检漏设备已经无法满足要求。氦质谱检（jiǎn）漏（lòu）也就应运而生。目前已有几家企业研制生产了钢桶氦质谱全自（zì）动检漏仪，并在中国钢桶业得到推广使用。提高了钢桶的检漏准确率，从而提高了产品质量和生（shēng）产（chǎn）效率。
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